管束除雾器常见问题及解决方法

　　管束除雾器主要用于分离塔内气体夹带的液滴，以减少有价物质的损失和塔后压缩机的运行。它通常安装在塔顶。使用这种设备，可以去除≥26μ的雾滴，提高塔板传质速率，减小塔板间距。因此，脱硫塔除雾器主要用于气液分离或作为气体分离的空气过滤器。湿法脱硫还含有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。，而这种脱硫方法会将二氧化硫排放到大气中，造成风机、换热器和烟道的污染和严重腐蚀。因此，在湿法脱硫工艺中，对吸收设备提出了除雾的要求，净化后的气体在离开吸收塔前需要除雾，这就造成了脱硫塔的除雾器，从而净化气体，使空气清新。

　　管束除雾器操作方便，使用过程中无需担心操作复杂和麻烦。这是使用上的优势。管束除雾器的质量优于其他除雾器，性能更强。所以在使用的过程中如果能注意基本的操作知识，基本上不会有损伤，使用起来也不会有什么麻烦。

　　使用管束除雾器时，应仔细阅读相关说明。如果不知道使用说明，结果可能是使用管束除雾器时必然会遇到麻烦，不知道如何使用，无法达到良好的使用功效。因此，在使用它之前，有必要看一下说明书。烟气通过旋风分离器并产生离心运动。在离心力的作用下，雾和灰尘向桶体壁移动。在运动过程中，它们相互碰撞，凝结成大液滴，抛向内桶壁面，与附着在壁面上的液滴层接触后落入浆料中，从而实现雾滴和粉尘的去除。

　　下面给大家介绍一下管束除雾器的常见问题及解决方法:

　　一、管束脱硫塔中除雾器上密封板开口的定位偏差使得无法在机组上部和上密封板之间准确定位

　　解决方案：管束除雾器单元与下盖板未固定焊接安装，上盖板在定位下盖板位置后安装，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；

　　二、管束脱硫塔除雾器上的密封板在组装时重叠挤压

　　解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠和挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；

　　三、管束脱硫塔除雾器上密封板组装时存在高度差

　　解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。

　　目前管束除雾器进出口粒径在90以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流量为2.4m/s时，脱硫塔除雾器的进出口主要为粒径40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐下降，而小粒径液滴的比例逐渐增加。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径30μm的液滴比例大。管束除雾器进出口的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4 m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径液滴质量占液滴总质量的比例逐渐减小，而小粒径液滴占液滴总质量的比例逐渐增大。管束除雾器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过管束除雾器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。