影响管束除雾器工作速度的因素

　　管束除雾器是一种不同于日常生活中常见的除尘器的设备，一般用于工业环节。

　　使用管束除雾器时，应仔细阅读相关说明。如果不知道使用说明，结果可能是使用管束除雾器必然会遇到麻烦，不知道如何使用，无法达到良好的使用成效。所以，使用前要看说明书。

　　一、线路应保持清洁，不应电肥大。

　　二、烟气量稳定

　　三、除雾器采用两级除雾率，优于此。

　　四、除雾器传输电压应稳定，并在要求范围内，不应闪络。

　　五、使用除雾器线，铁丝网的功效优于扁丝或六楞线。

　　六、烟尘进入电除雾的灰尘或杂质(如砷)较少，否则很容易线肥大。

　　在工业生产过程和工业废气排放过程中，除雾器分离气液是一个重要的过程。在许多生产过程中，气相中夹带的雾或粉尘应被分离，以便生产能够正常顺利地进行。但是，雾或灰尘颗粒的直径很小，例如，机械产生的雾颗粒在1.0~150微米之间，而凝聚产生的雾颗粒在0.10~30μm之间。要分离这些雾或灰尘，就必须分离它们，阻力低，不易堵塞，安装面积小，操作经济方便。

　　下面，谈谈管束除雾器的常见问题及解决方法:

　　一、管束除雾器上密封板开口的定位偏差，使机组上部与上密封板之间无法准确定位。

　　解决方案:管束除雾器单元与下盖板不固定焊接安装，定位下盖板位置后安装上盖板，单元在下盖板上处于少量活动位置；上封板就位后，定位焊接单元和下封板的位置，通过焊接固定上封板的位置；将固定板焊接在固定单元之间，以将它们连接成一体；

　　二、管束除雾器上的密封板组装时重叠挤压。

　　解决方法：根据实际相交尺寸切割重叠挤压部分，使相邻的上封闭板之间留有小间隙，以满足要求；

　　三、组装管束除雾器上密封板时存在高度差。

　　解决方法：在下上封板底部焊接若干小块，找平后再焊接定位；当高差较大，或无法垫高时，用密封条在垂直面内焊接定位；当密封板的变形边缘倾斜时，应按此方法处理。

　　目前管束除雾器进出口粒径90°以上的液滴被去除，在气流速度低于5.2m/s时，试验过程中未发现；当流速为2.4m/s时，除雾器进出口主要是粒径为40-70微米的液滴，其他粒径或小粒径的液滴含量较少；随着塔内速度的增加，人体粒径液滴的比例逐渐减小，而小粒径液滴的比例逐渐增大。当塔内气体速度增加到4.7m/s时，70μm以上的粒径消失，粒径为30μm的液滴比例较大。管束除雾器进出口处的液滴尺寸均在60μm以内，当气流速度为2.4 m/s时，50μm的液滴尺寸比人多，液滴尺寸越小，其质量占总液滴质量的比例越小。随着空气流速的增加，人体粒径的液滴质量与液滴总质量之比逐渐减小，而小粒径的液滴质量与液滴总质量之比逐渐增大。管束除雾器对人体粒径液滴的去除功效较好，通过管束除雾器后排出的液滴主要由粒径较小的液滴组成。