烟气脱白--喷雾洗涤脱白除湿技术

　　烟气脱白--喷雾洗涤脱白除湿技术

　　烟气脱白现在是诸多行业所面临的一个急需解决的环保问题之一，因为不少省市都对“有色烟羽”的治理进行了明文规定，并制定了治理时限。随之有越来越多的人想了解烟气脱白技术。

　　锅炉脱硫后湿烟气排烟的除湿脱白技术，在脱除视觉白烟的同时，可回收大量的低温余热和烟气含水，有相当的节能经济效益；除湿过程中还能吸附各种污染物的细小颗粒，同步实现超低排放。

　　行业背景

　　一、技术背景简介

　　单纯的水蒸气是可以蒸发上升到大气中的，单纯的灰尘污染也是可以降落的地面的，脱硫后的湿烟气夹杂着各种污染颗粒物，造成水蒸气不能上升，污染物也不能下降，漂浮在距地面3000米左右，积少成多便成了雾霾。

　　以《GB 28662-2012钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》为例，要求2015年后，NOx＜200mg、SO2＜200 mg、颗粒物＜50 mg，一根100万m?/h烟气量的烟囱，按照每年7000h工作时间计算，一年向空中排放固体颗粒物总量约3850吨，水气约60万吨，全国无数根烟囱累计起来，数据惊人。

　　我国目前燃煤锅炉99%上了脱硫，其中超过90%采用湿法，抛开投资和运行成本问题不说，就算我国各种燃煤锅炉都达到超低排放水平，也不能彻底解决大气雾霾污染，原因就是没有控制排放烟气的湿度，而这恰恰是形成雾霾的根源。

　　能有效解决湿法脱硫的排烟除湿脱白，不仅能根除雾霾污染，还能低成本实现环保达标、超低近零排放、提高燃煤效率，特别是回收烟气中的水分和余热，能兼顾解决环境与发展的矛盾。

　　二、我国湿排烟带出水分的总量估算

　　水在自然界中呈现三种状态：固态冰、雪，液态水、雾;气态水蒸汽。水吸热后会蒸发相变为水蒸汽进入大气，大气中的水蒸汽含量达到一定程度会饱和达到含湿量的较大值，饱和后的大气遇冷降温就会再相变为雾、雨、雪、冰雹等，自然界水变蒸汽、蒸汽冷凝成水是一个可逆过程，有其自身规律和平衡。

　　燃煤锅炉湿法脱硫系统排烟带出的水分，以300MW机组为例，脱硫系统的水平衡如图1所示,脱硫系统每小时消耗水120m?/h，包括原烟气带水分71.8 m?/h、脱硫增加40m?/h，年耗水量~100万吨。

　　按照燃烧吨煤放散烟气10000Nm?/t、湿烟气所含水分112g/Nm?估算，每燃烧1吨煤湿烟气带走水份1吨，主要包括煤中原始含水、脱硫补充水，2014年全国消耗煤36-37亿吨，燃煤烟气带入大气的水份高达三十多亿吨。

　　其次是天然气燃烧，煤改气一直被我国和北京等有些地方做为控制大气污染的主要技术措施，不谈天然气的来源和价格问题，也不论天然气燃烧温度高导致排烟氮氧化物含量高，一个很大问题是每燃烧1单位体积的天然气，会产生2倍体积的水蒸汽。

　　年我国天然气消耗量1800亿立方米，则产生3600亿立方米水蒸汽，折合近3亿吨水分。

　　仅此两项，我国每年就人为增加~40亿吨的水分进入大气。加上钢铁、化工等其它行业，我国工业烟气排放总量超过50亿吨，夹带着达标后的残余污染物成分，并且主要集中在京津冀、长三角、珠三角等经济发展区域，分布极不均匀。

　　按照常识或检测，都可以确定这就是我国近年来大气环保控制指标逐年大幅降低、但雾霾却加重的原因，是我国大气污染控制从标准和技术规范层面必须尽快解决的问题。

　　三、现有的除湿脱白技术

　　我国在引进的石灰石石膏湿法脱硫成套技术中，包含烟气再热器，业内称GGH(Gas-Gas Heater)，通过湿烟气与干烟气间接换热将其温度抬升到80°C以上排放。

　　采用GGH再热器的优点是只需一组换热器，应用中出现了堵塞、腐蚀、串烟导致排放超标等一些问题影响了电厂的正常运行。

　　随后引进了热媒循环烟气再热器MGGH(Media Gas-Gas Heater),采用降温和升温两组换热器分离单独布置，成功解决了堵塞、串烟问题，腐蚀问题通过换热器采用耐腐材料也有解决办法，新的问题是造价过高。

　　由于MGGH再热器的升温换热器是将湿烟气间接升温为干烟气，腐蚀更突出，MGGH在国产化过程中，有些用户只用降温换热器，用软水或环境空气做为换热介质，升温后回收利用，脱硫后湿烟气直接排放。

　　国外也有用户采用辅助燃烧产生高温干烟气，与脱硫后湿烟气混风+升温除进行除湿脱白。

　　我国火电锅炉在实际大范围推广湿法脱硫过程中，原设计机组多拆除GGH，新建基本不用GGH，代之以防腐蚀烟囱直接湿排烟，钢铁、化工等其它行业也纷纷效仿，这就是导致我国产生严重雾霾的主要根源。